三特快訊| 2022-12-26|admin
鍍鋁膜復合后極易出現鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象，給鋁箔袋生產廠家帶來了不小的損失?，F將鍍鋁膜復合加工過程中的實踐經驗總結如下，希望對提高鍍鋁膜復合產品的質量能有所幫助。以下是尼龍真空袋的制作工藝注意事項。
1、尼龍袋制袋首先必須取得生產工藝單、樣品并對所需生產的半成品復合薄膜進行互檢。
2、檢查各傳動部位及安全裝置、加熱系統冷卻系統是否能正常工作，如有問題通知車間主任或設備保障員。
3、按照真空袋生產工藝單及樣品安裝熱封刀，并檢查熱封刀口有無損傷附著雜質，要求表面清潔、干凈、光滑、平整。
4、提高烘道的干燥溫度和風速
在鍍鋁膜復合加工過程中，應適當地提高烘道的干燥溫度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保證風速在 5m/s 以上（如果設備條件具備），使溶劑揮發得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉移。另外采用高網線輥、高濃度涂布也有一定的效果。
5、將底板、硅膠板清理干凈，硅膠板若有損壞則要求更換，將各導輥清潔干凈（可用溶劑擦），嚴禁在運轉時清理刀架防止設備損壞及燙壓傷手。
6、檢查各溫控儀表是否正常，按生產工藝設置各段加熱位置的溫度、壓力及各氣缸壓力。
7、按復合真空袋樣品調節熱封刀的位置，并按穿膜示意圖穿好薄膜。
8、用手動走料，確定電眼跟蹤位置，進行低速調試，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重疊位置、左右位置、封口尺寸位置調節正常。
9、待溫度達到正常設定值后，開機，與樣袋對比檢查產品的質量指標（封口位置尺寸、封刀寬度、封口強度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有無亂花及毛刺、拉絲、平整度、異物、開口性等等）并進行調整，待質檢合格或用戶確認后按工藝速度開機運行，并隨時查看產品有無異樣，嚴禁超速，密切注意制袋質量與產品整體質量（包括印刷、復合、分切質量），及時發現問題予以處理，有問題的產品做好標記另外堆放，并報車間主任或班組長和品檢員進行確認。
10、檢查包裝袋要求產品名稱與工藝單上規定一致，裝數一定準確，并添放合格證，如實填寫當班送檢單。
11、在接料、清理等停機過程中，熱封刀與薄膜間墊放紙皮以免把薄膜熔斷。
12、生產過程中隨時檢查加熱溫度是否正常，冷卻是否正常，每500-1000個必須檢查封口強度。
13、電熱器接頭，切勿碰撞，清理、更換熱封刀時要停機，戴上手套確保安全操作。
14、交接要做好記錄，認真檢查設備異常現象，主動打掃現場衛生和設備衛生。
15、如果單班生產，下班時，必須詳細檢查，清理設備和現場并做好關閉電、汽、水、門、窗等工作。
16、發揮團隊合作精神，機組人員應密切配合，一切行動聽從車間主任或機長指揮，保質保量按時完成生產中心交給的一切任務，并與其他部門互相協作。
大型真空袋,棉紙真空袋,紋路真空袋,壓紋真空袋,連格真空袋,PCB電路板真空袋,高阻隔真空袋,大規格真空袋。
